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鋼絲繩的制作工藝

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鋼絲繩的制作工藝

發布日期:2019-01-05 作者: 點擊:

 大家在工業上都見過鋼絲繩吧,很多商家會選用,是因為結實耐用,那麼伱了解過鋼絲繩的生産工藝嗎?


鋼絲繩的生産有拉絲、撚股及合繩3個基本工序。别小看這3個工序,每個工序都有各自的講究個規則。

1.拉絲


    鋼絲繩拉絲是指原材料經過酸洗、磷化、剝殼、開坯,其間進行一次或多次的拔拉,改變其分子機構,使其達到目标直徑的一種工藝手段。原材料有0.14~10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01~16.00mm的有色金屬。

    鋼絲經過拉絲,其分子結構已經破壞,隻有回火再次還原鋼絲内部的結構。以便于再次拉絲,這樣不易斷裂,而且能拉到我們想要的強度。。強度是拉絲拉出來的,不是熱處理出來的。

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2.撚股

    鋼絲繩根據用途分很多種類,每個種類撚股過程中存在很大的差異。鋼絲繩的截面結構有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠撚股機的牽引力将線接觸繩股通過拔絲模或輥模拔制而成。通過拉模,繩股變形前和變形後的截面撚股中有塗油和鍍層兩種防腐措施。


    将鋼絲撚成繩股後,還要經過塗油、鍍層和卷線的工序。為确保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強度,良好的撓性、撚制的密實性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度等,其中強度最為重要。


3.合繩

    在合繩機上将繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生産鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩制造工藝規定進行。單撚鋼絲繩撚制方法和撚制工藝與相同結構的股的撚制方法和撚制工藝基本相同,區别僅在于在單撚鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各撚制層的鋼絲撚向是交替變化的,撚向則按外層鋼絲的撚向确定。雙撚鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股撚制而成。最多可達到36股,品種多,結構較複雜,是應用最廣泛的鋼絲繩。應用最普遍的是由6根股組成的雙撚鋼絲繩。


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