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鋼絲繩烘幹處理

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鋼絲繩烘幹處理

發布日期:2019-01-05 作者: 點擊:

常用的烘幹設施有3種:

    1、鋼絲繩的烘幹箱:為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤的最大直徑确定。工作時箱内通以150~250℃的熱風,這種設備烘幹速度較快,時間約為2~15min,烘幹比較均勻。

    2、鋼絲繩的隧道式烘幹爐:靠爐底下的燃燒室提供熱源,幹燥室的溫度可達280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘幹的盤條或中間線坯借助吊杠挂在小車上,經卷揚機或人工送入爐内。每爐可裝入10~12個小車。這種設備容量較大、産量較高,但進出小車時工人勞動強度較大,且烘幹溫度不均勻,小車底部溫度偏高。 

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    3、鋼絲繩的鍊式烘幹爐:爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側爐牆後再經煙道跑出。爐膛溫度為200~400℃。烘幹時盤條置于移動的鍊條上,鍊條的移動速度約為12m/min。這是一種較先進的爐型,容量大、速度快、産量高,同時克服了隧道式爐工人勞動強度大、烘幹溫度不均的缺點。 


    鋼絲繩索具的塗層處理


    即在經過清除氧化鐵皮的盤條或中間線坯表面塗上一層牢固的由本身具有一定潤滑性能特别是拉拔時能有效地吸附和攜帶潤滑劑進入變形區的物質所形成的薄膜%26mdash;塗層。所以塗層實質上是潤滑劑的載體(見潤滑載體)。塗層的目的是為拉拔創造良好的潤滑條件,以減少拉拔過程中的摩擦和發熱。處理方法包括物理方法和化學方法兩大類,主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。


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